Aby sme splnili špecifické požiadavky rôznych projektov, poskytujeme rôzne technológie povrchovej úpravy prispôsobené miestnym klimatickým podmienkam a požiadavkám trhu. Pre všetky naše produkty ponúkame prispôsobené povrchové úpravy na základe preferencií klienta a zároveň poskytujeme odborné odporúčania.
Eloxovanie vs. práškové lakovanie
Nasledujúca tabuľka ukazuje priame porovnanie medzi eloxovaním a práškovým lakovaním ako procesmi povrchovej úpravy.
| Eloxovanie | Práškové lakovanie |
| Môže byť veľmi tenký, čo znamená len veľmi malé zmeny rozmerov dielu. | Môže dosiahnuť hrubé vrstvy, ale je veľmi ťažké získať tenkú vrstvu. |
| Veľký výber metalických farieb s hladkým povrchom. | Je možné dosiahnuť mimoriadnu rozmanitosť farieb a textúr. |
| Pri správnej recyklácii elektrolytu je eloxovanie veľmi šetrné k životnému prostrediu. | V procese nie sú zahrnuté žiadne rozpúšťadlá, vďaka čomu je veľmi šetrný k životnému prostrediu. |
| Vynikajúca odolnosť proti opotrebovaniu, poškriabaniu a korózii. | Dobrá odolnosť proti korózii, ak je povrch rovnomerný a nepoškodený. Môže sa opotrebovať a poškriabať ľahšie ako eloxovanie. |
| Odolné voči vyblednutiu farby, pokiaľ má zvolené farbivo vhodnú odolnosť voči UV žiareniu pre danú aplikáciu a je správne utesnené. | Veľmi odolný proti vyblednutiu farby, aj keď je vystavený UV žiareniu. |
| Robí hliníkový povrch elektricky nevodivým. | Určitá elektrická vodivosť v povlaku, ale nie taká dobrá ako holý hliník. |
| Môže to byť nákladný proces. | Cenovo výhodnejšie ako eloxovanie. |
Hliník prirodzene vytvára tenkú vrstvu oxidu na svojom povrchu, keď je vystavený vzduchu. Táto oxidová vrstva je pasívna, čo znamená, že už nereaguje s okolitým prostredím - a chráni zvyšok kovu pred prvkami.
Eloxovanie
Eloxovanie je povrchová úprava hliníkových dielov, ktorá využíva výhody tejto oxidovej vrstvy jej zhrubnutím. Technici vezmú hliníkový kus, napríklad extrudovaný diel, ponoria ho do elektrolytického kúpeľa a prepustia ním elektrický prúd.
Použitím hliníka ako anódy v obvode prebieha oxidačný proces na povrchu kovu. Vytvára vrstvu oxidu hrubšiu ako je prirodzene sa vyskytujúca.
Práškové lakovanie
Práškové lakovanie je ďalším typom dokončovacieho procesu používaného na širokej škále kovových výrobkov. Výsledkom tohto procesu je ochranná a dekoratívna vrstva na povrchu ošetreného produktu.
Na rozdiel od iných náterových aplikácií (napr. lakovanie), práškové lakovanie je proces nanášania za sucha. Nepoužívajú sa žiadne rozpúšťadlá, vďaka čomu je práškové lakovanie ekologickou alternatívou k iným povrchovým úpravám.
Po očistení dielca technik nanesie prášok pomocou striekacej pištole. Táto pištoľ aplikuje na prášok záporný elektrostatický náboj, ktorý ho priťahuje k uzemnenej kovovej časti. Prášok zostáva prichytený k predmetu, kým sa vytvrdzuje v peci, čím sa práškový náter zmení na jednotnú, pevnú vrstvu.
PVDF nátery
PVDF povlaky zapadajú do rodiny fluorokarbónových plastov, ktoré vytvárajú väzby, ktoré sú mimoriadne chemicky a tepelne stabilné. To umožňuje niektorým variantom povlaku PVDF konzistentne spĺňať alebo prekonávať prísne požiadavky (ako AAMA 2605) s minimálnym vyblednutím počas dlhých časových období. Možno vás zaujíma, ako sa tieto nátery nanášajú.
Proces aplikácie PVDF
PVDF povlaky na hliník sa nanášajú v lakovacej kabíne pomocou tekutej striekacej pištole. Nasledujúce kroky popisujú celý proces dokončenia vysokokvalitného PVDF náteru:
- Príprava povrchu– Akýkoľvek kvalitný náter vyžaduje dobrú prípravu povrchu. Dobrá priľnavosť povlaku PVDF vyžaduje čistenie, odmasťovanie a deoxidáciu (odstránenie hrdze) hliníkového povrchu. Vynikajúce PVDF nátery potom vyžadujú aplikáciu konverzného náteru na báze chrómu, ktorý sa má aplikovať pred základným náterom.
- Primer– Základný náter účinne stabilizuje a chráni kovový povrch a zároveň zlepšuje priľnavosť vrchného náteru.
- Vrchný náter PVDF– Častice farebného pigmentu sa pridávajú spolu s aplikáciou vrchného náteru. Vrchný náter slúži na zabezpečenie odolnosti náteru proti poškodeniu slnečným žiarením a vodou, ako aj na zvýšenie odolnosti proti oderu. Povlak musí byť po tomto kroku vytvrdený. Vrchný náter je najhrubšia vrstva v PVDF náterovom systéme.
- PVDF priehľadný náter– V procese 3-vrstvového lakovania PVDF je konečnou vrstvou číry lak, ktorý poskytuje dodatočnú ochranu pred prostredím a prepúšťa farbu vrchného laku bez toho, aby ho vystavil poškodeniu. Táto vrstva musí byť tiež vytvrdená.
Ak je to potrebné pre určité aplikácie, namiesto vyššie opísanej 3-vrstvovej metódy možno použiť 2- alebo 4-vrstvový proces.
Kľúčové výhody používania PVDF náterov
- Ekologickejšie ako ponorné nátery, ktoré obsahujú prchavé organické zlúčeniny (VOC)
- Odolný voči slnečnému žiareniu
- Odolný voči korózii a kriedovaniu
- Odolné voči opotrebovaniu a oderu
- Udržuje vysokú konzistenciu farieb (odoláva vyblednutiu)
- Vysoká odolnosť voči chemikáliám a znečisteniu
- Dlhá životnosť s minimálnou údržbou
Porovnanie PVDF a práškových farieb
Primárne rozdiely medzi PVDF nátermi a práškovými nátermi sú v tom, že PVDF nátery:
- Použite modulovanú tekutú farbu, zatiaľ čo práškové nátery používajú elektrostaticky nanášané prášky
- Sú tenšie ako práškové nátery
- Môže sa potenciálne vytvrdzovať pri izbovej teplote, zatiaľ čo práškové nátery musia byť vypaľované
- Sú odolné voči slnečnému žiareniu (UV žiareniu), zatiaľ čo práškové nátery po vystavení časom vyblednú
- Môžu mať iba matný povrch, zatiaľ čo práškové nátery môžu mať celý rad farieb a povrchových úprav
- Sú drahšie ako práškové nátery, ktoré sú lacnejšie a môžu ušetriť dodatočné náklady opätovným použitím prestriekaného prášku
Mal by som potiahnuť architektonický hliník PVDF?
Môže to závisieť od vašich presných aplikácií, ale ak chcete vysoko trvanlivé, environmentálne odolné a trvanlivé extrudované alebo valcované hliníkové výrobky, PVDF povlaky môžu byť pre vás to pravé.
