Aby sme splnili špecifické požiadavky rôznych projektov, ponúkame rôzne technológie povrchových úprav prispôsobené miestnym klimatickým podmienkam a požiadavkám trhu. Pre všetky naše produkty ponúkame povrchové úpravy na mieru na základe preferencií klienta a zároveň poskytujeme odborné odporúčania.
Eloxovanie vs. práškové lakovanie
Nasledujúca tabuľka zobrazuje priame porovnanie medzi eloxovaním a práškovým lakovaním ako procesmi povrchovej úpravy.
| Eloxovanie | Práškové lakovanie |
| Môže byť veľmi tenký, čo znamená len veľmi malé zmeny rozmerov dielu. | Dá sa dosiahnuť hrubá vrstva, ale je veľmi ťažké získať tenkú vrstvu. |
| Veľký výber metalických farieb s hladkými povrchovými úpravami. | Dá sa dosiahnuť mimoriadna rozmanitosť farieb a textúr. |
| Pri správnej recyklácii elektrolytu je eloxovanie veľmi šetrné k životnému prostrediu. | V procese sa nepoužívajú žiadne rozpúšťadlá, vďaka čomu je veľmi šetrný k životnému prostrediu. |
| Vynikajúca odolnosť voči opotrebovaniu, poškriabaniu a korózii. | Dobrá odolnosť proti korózii, ak je povrch rovnomerný a nepoškodený. Ľahšie sa opotrebuje a poškriabe ako pri eloxovaní. |
| Odolné voči vyblednutiu farieb, pokiaľ zvolené farbivo má vhodnú UV odolnosť pre danú aplikáciu a je správne utesnené. | Veľmi odolné voči vyblednutiu farieb, a to aj pri vystavení UV žiareniu. |
| Robí hliníkový povrch elektricky nevodivým. | Povlak má určitú elektrickú vodivosť, ale nie takú dobrú ako holý hliník. |
| Môže to byť drahý proces. | Nákladovo efektívnejšie ako eloxovanie. |
Hliník si pri vystavení vzduchu prirodzene vytvára na svojom povrchu tenkú vrstvu oxidu. Táto oxidová vrstva je pasívna, čo znamená, že už nereaguje s okolitým prostredím – a chráni zvyšok kovu pred poveternostnými vplyvmi.
Eloxovanie
Anodizácia je povrchová úprava hliníkových dielov, ktorá využíva túto oxidovú vrstvu jej zahusťovaním. Technici vezmú hliníkový kus, napríklad extrudovaný diel, ponoria ho do elektrolytického kúpeľa a nechajú cez neho pustiť elektrický prúd.
Použitím hliníka ako anódy v obvode prebieha oxidačný proces na povrchu kovu. Vytvára sa oxidová vrstva hrubšia ako prirodzene sa vyskytujúca.
Práškové lakovanie
Práškové lakovanie je ďalší typ povrchovej úpravy používanej na širokej škále kovových výrobkov. Tento proces vedie k vytvoreniu ochrannej a dekoratívnej vrstvy na povrchu ošetreného výrobku.
Na rozdiel od iných náterových hmôt (napr. lakovanie) je práškové lakovanie suchým procesom. Nepoužívajú sa žiadne rozpúšťadlá, vďaka čomu je práškové lakovanie ekologickou alternatívou k iným povrchovým úpravám.
Po vyčistení dielu technik nanesie prášok pomocou striekacej pištole. Táto pištoľ aplikuje na prášok záporný elektrostatický náboj, ktorý ho priťahuje k uzemnenej kovovej časti. Prášok zostáva pripojený k predmetu počas vytvrdzovania v peci, čím sa práškový náter premení na jednotnú, pevnú vrstvu.
PVDF povlaky
PVDF povlaky patria do rodiny fluórovaných uhľovodíkov z plastov, ktoré tvoria väzby, ktoré sú mimoriadne chemicky a tepelne stabilné. To umožňuje niektorým variantom PVDF povlakov konzistentne spĺňať alebo prekonávať prísne požiadavky (ako napríklad AAMA 2605) s minimálnym blednutím počas dlhého časového obdobia. Možno vás zaujíma, ako sa tieto povlaky nanášajú.
Proces podávania žiadosti o PVDF
PVDF povlaky na hliník sa nanášajú v lakovacej kabíne pomocou pištole na striekanie tekutých náterov. Nasledujúce kroky opisujú celý proces nanášania vysoko kvalitného PVDF povlaku:
- Príprava povrchu– Akýkoľvek vysokokvalitný náter si vyžaduje dobrú prípravu povrchu. Dobrá priľnavosť PVDF náteru vyžaduje čistenie, odmasťovanie a deoxidáciu (odstránenie hrdze) hliníkového povrchu. Vysokokvalitné PVDF nátery potom vyžadujú nanesenie konverzného náteru na báze chrómu pred nanesením základného náteru.
- Základný náter– Základný náter účinne stabilizuje a chráni kovový povrch a zároveň zlepšuje priľnavosť vrchného náteru.
- Vrchný náter PVDF– Častice farebného pigmentu sa pridávajú spolu s nanášaním vrchného náteru. Vrchný náter slúži na zabezpečenie odolnosti náteru voči poškodeniu slnečným žiarením a vodou, ako aj na zvýšenie odolnosti voči oderu. Po tomto kroku musí byť náter vytvrdený. Vrchný náter je najhrubšou vrstvou v PVDF náterovom systéme.
- PVDF číry náter– Pri trojvrstvovom procese PVDF povlakovania je poslednou vrstvou priehľadný povlak, ktorý poskytuje dodatočnú ochranu pred vplyvmi prostredia a umožňuje preniknúť farbe vrchného náteru bez jeho poškodenia. Aj táto vrstva povlaku musí byť vytvrdená.
Ak je to pre určité aplikácie potrebné, namiesto vyššie opísanej metódy s tromi vrstvami je možné použiť dvojvrstvový alebo štvorvrstvový proces.
Kľúčové výhody použitia PVDF povlakov
- Ekologickejšie ako ponorné nátery, ktoré obsahujú prchavé organické zlúčeniny (VOC)
- Odolné voči slnečnému žiareniu
- Odolné voči korózii a kriedovaniu
- Odolné voči opotrebovaniu a oderu
- Zachováva si vysokú farebnú konzistenciu (odoláva blednutiu)
- Vysoká odolnosť voči chemikáliám a znečisteniu
- Dlhotrvajúca s minimálnou údržbou
Porovnanie PVDF a práškových náterov
Hlavné rozdiely medzi PVDF povlakmi a práškovými povlakmi spočívajú v tom, že PVDF povlaky:
- Použite modulovanú tekutú farbu, zatiaľ čo práškové lakovanie používa elektrostaticky nanášané prášky.
- Sú tenšie ako práškové laky
- Potenciálne sa dá vytvrdnúť pri izbovej teplote, zatiaľ čo práškové nátery sa musia vypáliť
- Sú odolné voči slnečnému žiareniu (UV žiareniu), zatiaľ čo práškové nátery časom vyblednú, ak sú vystavené
- Môže mať iba matný povrch, zatiaľ čo práškové laky môžu byť dostupné v celej škále farieb a povrchových úprav
- Sú drahšie ako práškové lakovanie, ktoré je lacnejšie a umožňuje ušetriť dodatočné náklady opätovným použitím nadmerne nastriekaného prášku.
Mám potiahnuť architektonický hliník PVDF?
Môže to závisieť od vašich presných aplikácií, ale ak chcete vysoko odolné, odolné voči životnému prostrediu a dlhotrvajúce extrudované alebo valcované hliníkové výrobky, PVDF povlaky môžu byť pre vás to pravé.
